In der Elektrodenfertigung sind Durchhangkontrolle, Bahnkantenüberwachung, Beschichtungskontrolle und Codereading essenziell.

Sensoren von di-soric eignen sich hervorragend zur analogen Positionsermittlung der Bahnkanten von stark reflektierenden Folien. Eine präzise Bahnkantenregelung ermöglicht die zuverlässige Verarbeitung von Materialien.

Unsere Lösungen gewährleisten höchste Präzision und Qualität, optimieren die Materialzuführung und verbessern die Qualität der Beschichtungen. Die kontinuierliche Identifikation der Elektrodenfolien sichert die Rückverfolgbarkeit.

In der Zellfertigung von Batteriezellen sind Rollendurchmesser-Kontrolle, Risskontrolle, Bandführung und Sichtbarkeit von Maschinenzuständen entscheidend.

Unsere Lösungen tragen dazu bei, wichtige Prozesse zu optimieren und die Materialzuführung zu verbessern. Beispielsweise können wir die Durchhangkontrolle durch messende Sensoren optimieren, um sicherzustellen, dass Batteriezellen gleichmäßig und ohne Abweichungen hergestellt werden.

Dies sorgt für präzise Materialverarbeitung, frühzeitiges Erkennen von Fehlern und einen reibungslosen Produktionsablauf.

Durch die kontinuierliche Überwachung der Maschinenparameter wird die Qualität der Batteriezellen sichergestellt und die Effizienz der Produktion maximiert.

In der Modulfertigung müssen die zugeführten Zellen positioniert und überwacht werden, damit diese korrekt zu Modulen zusammengefügt werden können.

Vor der Montage der Schlussplatte werden Klebe- bzw. Dichtraupen dosiert und auf das Gehäuse aufgebracht. Danach wird die Schlussplatte verschraubt.

Mit unseren Produkten gewährleisten Sie die exakte Platzierung der Zellen, die korrekte Lage von Kleberaupen, sowie die sichere und kontinuierliche Zuführung von Schrauben.

Die präzise Positionierung von Baugruppen ist entscheidend in der Modulfertigung. Unsere Sensoren und Vision-Sensoren gewährleisten eine hohe Performance und Qualität Ihrer Prozesse.

Bei der Packfertigung werden mehrere Batteriemodule zu einem einbaufertigen Batteriepack zusammengefügt. Die Endmontage erfordert die Identifikation, Platzierung und Befestigung von elektrischen und mechanischen Komponenten.

In der Packfertigung ist die Zuführung von Schrauben zur Befestigung sowie die Vollständigkeits- und Lageerkennung entscheidend. Produkte von di-soric gewährleisten die korrekte Montage von Komponenten und den sicheren und dauerhaften Betrieb der Fahrzeugbatterie.

Vision und ID-Lösungen lesen zuverlässig Codes und Klarschrift auf zugeführten Batteriemodulen und auf den einbaufertigen Batteriepacks. Eine verlässliche Codeerkennung verbessert die Rückverfolgbarkeit und unterstützt die Qualitätssicherung.

Die schweren Batteriepacks werden oft mit fahrerlosen Transport-Systemen befördert. Kompakte Signalleuchten visualisieren Werkern den Status der mobilen Fertigungssysteme.

In einer Prüfmaschine werden Pouch-Batteriezellen über eine Förderstrecke zugeführt. In der Prüfstation müssen die Batteriemodule genau positioniert sein. Zur Positionskontrolle kommt eine Laser-Gabellichtschranke der Serie OGUL zum Einsatz. Der kleine Laser-Lichtfleck der Sensoren ermöglicht eine präzise Lagekontrolle der Module.

Gabellichtschranken sind einbaufertig und sofort betriebsbereit, eine aufwändige mechanische Justage ist nicht erforderlich.

Der Füllstand von Schrauben in mehreren Rundförderern muss überwacht werden. Eine gut sichtbare SB-RGB Signalbeleuchtung im Level-Modus visualisiert dem Bedienpersonal aus der Ferne das Füllniveau an Schrauben. Dadurch können die Werker niedrige Füllstände rechtzeitig erkennen und die Förderer nachfüllen. Die kontinuierliche Verfügbarkeit von Material sichert die Effizienz in der Produktion und gewährleistet maximalen Output.