Immer wieder bekommen wir Anfragen, ob wir Standard-Produkte modifizieren könnten, um damit spezielle Aufgabenstellungen zu lösen. In vielen Fällen ist das technisch und wirtschaftlich auch wirklich möglich und wir können mit einem individualisierten Standard-Produkt die Herausforderungen einfach lösen.
Egal ob es sich um mechanische Änderungen z.B. an den Produktmaßen handelt oder wir Anpassungen in der Software durchführen müssen, um Ihre Aufgabenstellung zu lösen – fragen Sie uns einfach und wir überlegen gemeinsam, welche Möglichkeiten es gibt. Häufig haben unsere erfahrenen Applikationsspezialisten auch noch andere Ideen, wie Ihre Applikation besser laufen kann.
In Kunststoff-Spritzgussanlagen werden Granulat-Füllstände mithilfe kapazitiver Sensoren ermittelt. In den Anlagen eines Interessenten wurden dafür Geräte mit einem Durchmesser von M32 eingesetzt. Der bisherige Lieferant hat diese Versionen allerdings abgekündigt und Alternativen wären schlechte und sehr aufwändige Kompromisse. Wir waren gefordert, hier eine Lösung anzubieten.
Wir haben nach Abwägung des Marktpotentials unsere Produktreihe an kapazitiven Näherungssensoren, die bislang bei M12 endete, um die Version M32 erweitert. So kann unser neuer Kunde seine bestehende Anlage unverändert weiter betreiben und hat durch die sehr strapazierfähige Abdeckung unseres Sensors, die auch glasfaserverstärkten Kunststoffgranulaten widersteht, einen deutlichen Mehrwert.
Für uns die machbare Individualisierung eines Standard-Produktes – für unseren Kunden die bestmögliche Lösung für seine Herausforderung.
In der Verpackungsindustrie werden unsere Edelstahl Gabellichtschranken in verschiedenen Applikationen eingesetzt. Ein Kunde benötigte für seine Anlagen einbaufertige Geräte. Allerdings waren die Einbauräume zu eng für die verfügbaren Standard-Produkte und die Kreativität unsere Produktentwickler war gefragt.
Um die Aufgabenstellung zu lösen haben wir die Maße unserer Produkte an die Anforderungen angepasst. So haben wir unsere OGU-Serie um eine Variante mit einer vergrößerten Gabelweite von 105 mm erweitert und die OGUL-Serie um eine Variante mit einer verringerten Gabelweite von 20 mm und einer vergrößerten Gabeltiefe von 40 mm ergänzt.
Mit diesen individuellen Anpassungen unserer Standard-Produkte konnten wir die Herausforderungen für unseren Kunden perfekt meistern.
Unsere Ultraschallsensoren werden unter anderem für die oberflächenunabhängige Füllstandserkennung eingesetzt. In der Anlage eines Kunden reagierte die Schallkeule des Sensors auch auf Störkonturen und unterschiedlich reflektierende Objekte was dazu führte, dass die Messung nicht zuverlässig funktionierte – eine effiziente Lösung wurde gesucht.
Zusammen mit unserem Kunden konkretisierten wir die Herausforderung und konnten durch eine Anpassung des Auswerteverfahrens in der Software die Funktion des Sensors auch speziell zur Erkennung von kleinen, flachen Objekten auf einer Ebene und für den wandnahen Einbau in Stufenförderern optimieren.
Für uns die machbare Individualisierung eines Standard-Produktes – für unseren Kunden die bestmögliche Lösung für seine Herausforderung.
Im ersten Schritt spielt es keine Rolle, ob es sich um mechanische Änderungen z.B. an den Produktmaßen handelt oder wir Anpassungen in der Software durchführen müssen, um Ihre Aufgabenstellung/en zu lösen.