Pour la fabrication d’électrodes, le contrôle de la flèche, le contrôle des bords, le contrôle du revêtement et la lecture de codes sont des éléments essentiels.

Les détecteurs de di-soric sont parfaits pour la détermination analogique de la position des bords de films fortement réfléchissants. Un contrôle précis des bords permet un traitement fiable des composants.

Nos solutions garantissent une précision et une qualité maximales, optimisent l’alimentation en composants et améliorent la qualité des revêtements. La traçabilité est garantie par l’identification continue des films d’électrodes.

Pour la fabrication de cellules de batteries, le contrôle du diamètre des rouleaux, le contrôle des déchirures, le guidage de bandes et la visibilité des états de la machine sont des éléments décisifs.

Nos solutions contribuent à optimiser des processus importants et à améliorer l’alimentation en composants. Nous pouvons par exemple optimiser le contrôle de la flèche grâce à des capteurs de mesure, afin d’assurer une fabrication uniforme et sans anomalies des cellules de batteries.

Cela garantit une précision de traitement des composants, une détection précoce des erreurs et un processus de production sans faille.

La surveillance continue des paramètres de la machine garantit la qualité des cellules de batteries et maximise l’efficacité de la production.

Dans la fabrication de modules, les cellules alimentées doivent être positionnées et contrôlées de façon à ce qu’elles soient assemblées correctement pour former des modules.

Avant le montage de la plaque de fermeture, les cordons de colle et les cordons d’étanchéité sont dosés et appliqués sur le boîtier. La plaque de fermeture est ensuite vissée.

Nous produits vous garantissent un placement exact des cellules, le positionnement correct des cordons de colle ainsi qu’une alimentation en vis sûre et continue.

Le positionnement précis des assemblages est décisif dans la fabrication de modules. Nos détecteurs et capteurs de vision garantissent une performance et une qualité élevées pour vos processus.

Pour la fabrication de blocs, plusieurs modules de batteries sont assemblés pour former un bloc-batterie prêt à monter. Le montage final nécessite d’identifier, de placer et de fixer des composants électriques et mécaniques.

Pour la fabrication de blocs, l’alimentation en vis destinées à la fixation ainsi qu’un contrôle de l’intégralité et du positionnement sont des éléments décisifs. Les produits de di-soric garantissent le montage correct des composants ainsi qu’un fonctionnement sûr et durable de la batterie de véhicule.

Les solutions de vision et d’identification permettent une lecture fiable des codes et textes clairs sur les modules de batteries alimentés et sur le bloc-batterie prêt à l’emploi. Une détection fiable des codes améliore la traçabilité et facilite le contrôle qualité.

Les blocs-batteries lourds sont souvent transportés par des systèmes sans conducteur. Des signalisations lumineuses compactes indiquent aux employés l’état des systèmes de fabrication mobiles.

Dans une machine de contrôle, les cellules de batteries « pouch » sont alimentées via une ligne de convoyage. Les cellules doivent être positionnées avec précision dans la station de contrôle. Une fourche optique laser de la série OGUL est utilisée pour le contrôle du positionnement. Le petit spot laser des détecteurs permet un contrôle précis du positionnement des modules.

Les fourches optiques sont Plug and Work : un réglage mécanique complexe n’est pas nécessaire.

Le niveau de remplissage de vis doit être contrôlé dans plusieurs convoyeurs circulaires. Une signalisation lumineuse SB-RGB bien visible dans le mode Level permet au personnel opérateur de voir de loin le niveau de remplissage de vis. Cela permet aux employés de détecter à temps des niveaux de remplissage bas et de remplir les convoyeurs. La disponibilité continue de composants assure l’efficacité de la production et garantit un rendement maximal.