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质量检验
最佳质量检验
在自动化
质保是现代化生产的决定性流程步骤。 执行质量检查任务时，可用性和较低的误剔除率至关重要。在单个零件生产、组件装配以及成品包装前检验（终检下线）的不同生产环节都会用到质量检查系统。
查证部件是否存在、检查安装位置正确与否以及部件是否损坏，都是产品高精度和高可用性的可靠保证。
di-soric 提供了广泛的基于不同技术的高性能传感器产品组合，其配备的创新型接口可提供额外附加值。
选择理想传感器的
应用要求
- 检测类型
- 部件尺寸
- 工作距离
- 分辨率
- 分辨率
- 环境光
- 周期时间
- 通信接口
存在性
检查
所有工业领域的一个标准质量检查问题是有无部件。di-soric 产品组合可为部件查询提供多种不同物理工作原理的传感器，以便始终确保过程安全。较高的抗环境光能力和可靠的物体检测能力在此至关重要。
我们的外部照明在某些应用中可进一步优化工艺稳定性，完善了此传感器产品组合。
表面
检查
表面检查不仅是为了可靠识别划痕、裂纹或变形等损坏，还是满足设计要求、实现功能特性的有力保障。
在许多情况下，适当的照明设置具有决定性意义。di-soric 产品组合可为每一种应用均提供适当的解决方案。
尺寸精度
检查
连接部件时，检查各个零件的尺寸精度至关重要。可以通过比较进行相对性检查或通过测量进行绝对性检查。
无论哪种需求，di-soric 产品组合都能提供合适的解决方案。
型号
识别
跟踪和追溯零部件是工业 4.0 的一个核心组成部分。对于各种不同的标记方法，如在标签上打印 ID 代码或在部件材料上直接标记 (DPM)，di-soric 都能提供合适的解决方案，可靠地采集并进一步处理标记内容。
外形和型号
验证
验证部件几何形状、设计和颜色等要求是质保的一个基本组成部分。
di-soric 提供包括视觉传感器、手持式读码器、颜色传感器和触发传感器的广泛的产品组合，在任何情况下都可实现可靠结果。
检查
位置
此处的位置可以理解为单独部件的方向或者组件或包装的位置。
di-soric 产品组合已整合了适用于该检查的各种不同方法。
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